产生静电的机理有多种解释,纺织材料静电主要是由于表面间的相互摩擦产生的。纺织材料是电的不良导体,具有很高的比电阻。纤维及其制品在生产加工和使用过程中,由于受摩擦、牵伸、压缩、剥离及电场感应和热风干燥等因素的作用而易于产生静电。特别是随着合成纤维在纺织上生产和应用的越来越多,这些高分子聚合物所固有的高绝缘性和憎水性,使之极易产生、积累静电。

静电对纺织行业的危害：

在纺织生产过程中，静电会影响纺纱织造产品的质量，甚至会影响染整加工过程。例如，在烘干后，织物含水率降低，不易导出静电，常被吸附在金属机件上，发生紊乱缠绕现象；同一种织物由于所带电荷相同，发生互斥，使落布不易折叠整齐，影响下道加工；操作工的手和带电荷的干布接触时常受到电击，带静电的服装易吸附尘埃而污染；服用衣物带静电后会相互纠缠出现“裙抱腿”现象，引起肢体不适感。

解决方案：

一般静电现象是电荷发生过程（电荷移动、分离）和消失过程（电晕放电、静电泄露）复杂交错而产生的现象。当这两个相反的过程达到平衡时就是实际的静电荷水平。纺织品抗静电的机理及其方法可以总结为：减少电荷的产生，加快电荷的泄露，以及中和产生的静电荷。由静电产生的原因，纺织品抗静电的机理以及影响因素，纺织品抗静电主要有以下几种方法：

1. 对环境加湿。

2. 线或织物后整理过程中添加抗静电剂。

3. 对成纤高聚物进行共混、共聚合或接枝改性。

4. 混纺或嵌织抗静电纱线。

5. 涂覆法，导电材料如石墨、铜粉或银粉掺进涂层中，对织物表面进行涂层。

6. 安装静电消除器，通过用正离子和负离子中和目标来消除静电。